油脂加工方式主要包括壓榨法、浸出法，亞臨界萃取和超臨界萃取等，以下是這幾種方法的特點分析：

　　壓榨法

　　壓榨法取油具有工藝簡單、配套設(shè)備少、對油料品種適應(yīng)性強、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點。壓榨法可分為熱榨和冷榨，其中熱榨出油率較高，雜質(zhì)少，因為加熱破壞了種子內(nèi)的酶類、抗?fàn)I養(yǎng)因子和有毒物質(zhì)；冷榨出油率較低，雜質(zhì)多，但成品油和餅粕的品質(zhì)較高，有助于保持油料的天然特性，避免高溫加工油脂時產(chǎn)生有害物質(zhì)，盡可能保留油中的生理活性物質(zhì)。不過，壓榨法也存在餅殘油量高（3%~5%）、動力消耗大、榨條等零部件易磨損等缺點。

　　浸出法

　　浸出法是利用有機溶劑將植物組織中的油脂分離出來，然后再將有機溶劑去除，獲得毛油。這種方法具有出油率高、粕殘油低（浸出粕殘油1%以下）、粕的質(zhì)量高、加工成本低、自動化程度高、環(huán)境條件好以及油脂質(zhì)量好等優(yōu)點。其中，出油率高是浸出法的優(yōu)點，尤其對低含油料更為顯著。不過，浸出法需要使用有機溶劑，因此存在一定的安全隱患和環(huán)保問題。

　　超臨界萃取

　　超臨界萃取是利用超臨界狀態(tài)下的流體作為萃取劑，從液體或固體中萃取出某種高沸點或熱敏性成分，以達到分離和提純的目的。這種技術(shù)具有萃取效率高、收率較高、雜質(zhì)少、操作溫度低、能較完好地保存有效成分不被破壞等優(yōu)點。然而，超臨界萃取也存在一些局限性，如設(shè)備投資大、操作復(fù)雜、對油溶性成分溶解能力較強而對水溶性成分溶解能力較低等。

　　亞臨界萃取

　　亞臨界萃取是在低于臨界溫度和臨界壓力的條件下，利用亞臨界狀態(tài)的溶劑進行萃取的技術(shù)。這種技術(shù)具有無毒、無害、環(huán)保、非熱加工、不破壞氧化提取物的活性成分、產(chǎn)能大、可進行工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、節(jié)能、運行成本低以及易于和目標(biāo)產(chǎn)物分離等優(yōu)點。此外，亞臨界萃取技術(shù)使用的溶劑損耗低，每噸原料消耗溶劑小于8kg；萃取過程不需要蒸汽，僅90℃熱水即可，相對其他溶劑可節(jié)約熱能。同時不破壞原料中的熱敏性成分、得率高。然而，亞臨界萃取也存在一些缺點，如更換產(chǎn)品時清洗設(shè)備較困難等。同時，該技術(shù)在實驗室規(guī)模下的成本可能較高，但在工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)時具有較強的競爭力。

　　綜上所述，不同的油脂加工方式各有優(yōu)缺點，選擇哪種方式取決于具體的生產(chǎn)需求、原料特性以及成本效益等因素。在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)具體情況靈活選擇或組合使用不同的加工方式，以達到較佳的生產(chǎn)效果。